除霧器故障的預防以及治理

盤狀絲網除沫器	異型絲網除沫器
pp絲網除沫器	不銹鋼絲網阻火器

    目前,由于諸多因素造成絲網除霧器頻繁故障,?帶出的大量漿液腐蝕煙囪,堵塞凈煙道。排放煙氣中的大量液滴(石膏雨）嚴重危害周圍環境,成為燃煤機組煙氣脫硫亟待解決的問題。本文根據除霧器出現故障現象及數據,運用系統安全分析方法,通過對除霧器故障模式進行分析并提出防治措施,以進一步提高脫硫系統可靠性確保沖洗系統運行效果。

    適當縮短除霧器沖洗周期,優化沖洗程序。下層除霧器的向上噴水頻率可加大,上層除霧器向上噴水的頻率應減少,剩余的水應該全部加在下層除霧器的下噴水上,保證除霧器沖洗干凈。保證沖洗水壓力及流量,除霧器沖洗水壓力適當提高到0.3MPa左右,并且考慮最小再循環流量;除霧器沖洗門前母管設置壓力和流量測點,工藝水出口母管設置流量測點,便于監測和發現閥門內漏和除霧器沖洗效果,提高沖洗系統可靠性。

    定期檢查除霧器沖洗水閥門及電動執行機構,防止閥門內漏。對于沖洗水機構布置于室外的北方寒冷地區的脫硫裝置,需要對沖洗平臺進行外保溫,以提高閥門及執行機構運行的可靠性。

    確保運行參數。提高吸收塔運行效果加強除霧器壓差表計的維護,優化設計或更換除霧器壓差變送器并定期標定,準確監測除霧器壓差變化,發現壓差升高應及時采取有效措施,防止除霧器結垢、堵塞等現象。

    維持適當的運行pH值。適當的漿液pH值既可以保證正常的脫硫效率,又能使石灰石漿液充分利用,吸收塔漿液pH值維持在5.2～5.5之間,脫硫效率最高。投入過多的石灰石漿液,不但提高脫硫效率十分有限,而且由于反應中SO2水合反應后生成的H+、H、SO-不能全中和石灰石,使得漿液中Ca2+與SO2-及SO2-的溶度積不斷增大,漿液過飽和度不斷上升,會加重除霧器堵塞,同時浪費石灰石,增加運行成本。提高亞硫酸鈣氧化程度,降低吸收塔漿液質量分數,嚴格控制吸收塔漿液質量分數,在保證脫硫效率的前提下,進一步降低吸收塔漿液質量分數,控制漿液質量分數在20%以內。減少吸收塔的補充石灰石漿液量,漿液濃度過飽和度偏高,會出現嚴重的結垢現象。

     降低煙塵含量。加強除塵器的運行調整,必須嚴格控制脫硫系統入口煙塵濃度。盡量燃用設計煤種,控制高硫分、高灰分燃煤量,如煤種較雜,必須做好燃煤的混燒和摻燒合理混配,防止與設計煤質偏差較大的燃煤集中燃用,為脫硫系統的安全穩定運行奠定基礎。取消煙氣旁路后,脫硫系統與機組必須同步運行,除霧器作為吸收塔系統的關鍵部件,較容易出現故障,同時又要求其有較高的可靠性。運用FMEA系統分析方法對除霧器出現的故障原因、后果、探測度、頻度、措施等進行分析,在運行和檢修中對關鍵點部位進行監控,針對預測中出現的設備失效、故障等影響因素形成預警監控項目,?并有針對性地提出防范措施,?全面提高除霧器運行的可靠性,避免非停機事故的發生。